近日，安捷倫設備生產基地成功為浙江一家汽車零部件及橡膠減震配件制造客戶裝車發(fā)貨了 3 臺襯套自動縮徑機。這一交付不僅彰顯了安捷倫在設備制造領域的卓越實力，也進一步鞏固了其與該客戶長期穩(wěn)定的合作關系。

設備功能強大，滿足多元生產需求

此次交付的自動縮徑機功能十分強大，主要用于汽車橡膠減震襯套的外徑縮小、外徑和高度的檢測，以及脫膠檢測等后序生產環(huán)節(jié)。它由上料單元、縮徑單元、檢測單元、下料單元以及 PLC 電控系統(tǒng)組成。檢測方面涵蓋了外徑、高度、脫膠檢測，并且?guī)в凶詣由狭稀⑾铝瞎δ埽瑯O大地提高了生產效率和產品質量。而且，該設備適合工件尺寸范圍在直徑 28～96mm的襯套，能滿足客戶多樣化的生產需求 。

設備組成精妙，各單元協(xié)同作業(yè)

該縮徑機上料單元采用先進的自動化設計，能夠快速、準確地將待加工的襯套送入縮徑單元。縮徑單元則運用了高精度的機械結構和先進的控制技術，確保襯套外徑縮小的精度和穩(wěn)定性。檢測單元配備了高靈敏度的傳感器和專業(yè)的檢測軟件，可精準測量襯套的外徑、高度，并能及時發(fā)現(xiàn)脫膠問題。下料單元在完成檢測后，將合格產品和不合格產品分別進行分類收集，方便后續(xù)處理。PLC 電控系統(tǒng)作為設備的 “大腦”，對各個單元進行統(tǒng)一協(xié)調和控制，實現(xiàn)設備的自動化運行。

設備優(yōu)勢顯著，安全高效自動化

安全方面，這款襯套縮徑機配備了多重安全防護裝置，有效保障操作人員的人身安全。高生產率體現(xiàn)在其自動化的流程和快速的作業(yè)速度上，相比傳統(tǒng)設備，大大縮短了單個襯套的加工時間，提高了單位時間內的產量。自動化程度高使得設備只需少量人工干預，即可實現(xiàn)連續(xù)生產，降低了人工成本，同時也減少了人為因素對產品質量的影響。